En el entorno industrial moderno, las empresas que aprenden a adaptarse al cambio son las que sobreviven. Las que no lo hacen, luchan y acaban muriendo.
Uno de los factores que determinan la adaptabilidad de una empresa es la capacidad de cambiar sus procesos de producción. Y los principales factores determinantes de esto son el coste de implementar dicho cambio y el periodo de tiempo que la empresa en cuestión puede poner las cosas en marcha.
Los robots colaborativos proporcionan a los fabricantes una agilidad de la que no podían disfrutar con los sistemas robóticos tradicionales. Sin embargo, no todos los robots colaborativos son igual de adaptables. Algunos son más adaptables que otros. Y una de las cosas que juegan un papel importante a la hora de determinar lo flexible y versátil que puede ser un determinado robot, es el brazo robótico con el que está equipado.
Estos son los aspectos a los que debe prestar atención a la hora de elegir un brazo robótico, ya que determinarán lo limitado que será su robot.
Tamaño
Los brazos que ocupan relativamente menos espacio suelen ofrecer a los fabricantes más flexibilidad. Esto se debe a que pueden encajar en espacios muy reducidos, por lo que acoplarlos a cualquier punto de la línea de producción es más fácil, ya que no hay que preocuparse por el espacio. Por lo tanto, cuanto más pequeño sea el brazo, más libertad tendrá el propietario para desplegar el robot en la sección que considere que necesita ayuda.
Alcance
Un brazo largo permite a un robot realizar una mayor variedad de tareas. Esto es así especialmente en lo que se refiere a las tareas que requieren mover cosas de un lugar a otro.
También hay casos en los que ciertas tareas requieren un área de movimiento más larga, por lo que un brazo más pequeño será inútil. En tal caso, el brazo del robot limitará su capacidad de despliegue, aunque el robot sea capaz de ejecutar la tarea en cuestión.
Por lo tanto, cuanto más largo sea el alcance del brazo que elijas, más libertad tendrás. Por lo general, un brazo de mayor alcance da más opciones a la persona en cuanto a las actividades que se le pueden asignar al robot.
Capacidad de reprogramación
En el entorno actual, es normal que una pequeña empresa tenga que pivotar de una estrategia a otra. Los procesos de fabricación pueden cambiar con la aparición de nuevas tecnologías. Y puede que sea necesario cambiar de sector para explorar o aprovechar las nuevas oportunidades.
Para que un brazo pueda manejar eficazmente las diferentes tareas que conllevan estos cambios, tendrá que ser reprogramado. Algunos brazos están limitados en cuanto a su programabilidad. Otros, aunque pueden reprogramarse, necesitan conocimientos especializados. En general, si quiere maximizar la flexibilidad, debe buscar un brazo que sea fácilmente reprogramable.
Compatibilidad con los efectores finales
Los efectores finales determinan lo que puede hacer un brazo robótico. Es lo que determina lo que el robot puede coger o mover, cómo lo hace y el tipo de herramientas que puede utilizar.
Hay muchos efectores finales diferentes en el mercado, y cada fabricante suele tener sus propias especificaciones. También son capaces de realizar diferentes tareas. Por lo tanto, desempeñan un papel importante a la hora de determinar qué tareas puede ejecutar un robot.
Algunos brazos vienen ya personalizados para determinados efectores finales. Estos no son ideales para su uso en una industria que prioriza la adaptabilidad. Los brazos que pueden adaptarse fácilmente a diferentes tipos de efectores finales son, por tanto, ideales para una empresa de este tipo de industria, ya que permiten una mayor flexibilidad.
Capacidad de carga útil
En el curso de las tareas cambiantes, un brazo robótico tendrá que manejar diferentes pesos. Por lo tanto, lo principal que hay que tener en cuenta aquí es el tamaño y el peso de los productos que produce su organización. Si hay tareas que pueden requerir que el robot levante y maneje herramientas, también hay que tener en cuenta el peso de estas herramientas.
Por lo general, cuanto mayor sea la capacidad de carga útil máxima de un brazo, más versátil será éste. Esto se debe a que significa que el brazo puede manejar una mayor variedad de pesos. Por lo tanto, si quiere que su empresa esté preparada para el futuro, optar por un brazo robótico que tenga una capacidad de carga máxima elevada es un buen punto de partida, ya que le dará más libertad en lo que respecta al despliegue.
Peso
Los brazos ligeros son más fáciles de mover. Esto facilita el proceso de instalación. Desplegarlos de una sección a otra también es más fácil. Por lo tanto, ofrecen un grado de comodidad que los hace increíblemente fáciles de usar en diferentes escenarios, algo que hace que el proceso de transición sea más suave.
En los casos en los que una instalación tiene un espacio limitado, un brazo ligero y un robot ligero pueden ser realmente convenientes. Esto se debe a que los robots y brazos robóticos pesados son más difíciles de colocar en las estanterías. Necesitarán una superficie más estable. Y también es posible que deban estar protegidos simplemente por las consecuencias exageradas de que el brazo caiga sobre alguien o sobre la propiedad.
Por lo tanto, un brazo robótico ligero le dará más libertad en cuanto a dónde puede colocarlo e instalarlo. Además, no tendrás que preocuparte por tomar tantas precauciones de seguridad como si se tratara de un brazo robótico más pesado.
Capacidad de reutilización de programas
Un brazo que puede reutilizar fácilmente los programas es más fácil de redistribuir. Esto se debe a que, con un brazo de este tipo, no es necesario reprogramar completamente el brazo o utilizar un software completamente diferente cada vez que hay un cambio de tareas. Esto reducirá el tiempo de redistribución. También contribuirá a que el proceso sea menos estresante. Por lo tanto, un brazo de este tipo es intrínsecamente más flexible que uno que tiene una capacidad limitada de reutilización de programas.
Si está en un sector que necesita moverse con rapidez y adaptarse a las nuevas condiciones del mercado, optimizar sus instalaciones para que sean flexibles y versátiles es esencial para su supervivencia y éxito. Un buen punto de partida son los robots de sus instalaciones.
Depender de sistemas robóticos tradicionales grandes y fijos no le hará ningún favor. En su lugar, lo que debe hacer es invertir en buenos robots colaborativos. Su tamaño, su capacidad de despliegue en menos de un día, su versatilidad y sus características de seguridad mejoradas los hacen ideales para el entorno de fabricación actual.
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(Imagen destacada de UNIVERSAL ROBOTS)
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